冲压用什么模具钢更好，高速冲模具用什么钢材

冲压用什么模具钢更好，高速冲模具用什么钢材

1、冲压模具钢选择的要点

在选择冲压模具钢时，需要考虑以下几个要点：

首先要考虑模具制造的成本和生产效率，选择一种具有较高切削性能和优良工艺性能的模具钢，能够满足在高强度和高速冲压过程中的需求

要选择硬度较高的模具钢，以保证模具的耐磨性和使用寿命常用的冲压模具钢有适用于不同冲压工艺的冷作模具钢、热作模具钢和高硬度模具钢

要根据具体的冲压工艺和要求选择合适的模具钢同时还要考虑模具钢的可加工性和耐酸蚀性等因素

2、高速冲模具钢的选择

高速冲模具钢是指在高速冲压过程中使用的模具钢，主要考虑以下几个因素：

首先是材料的硬度和耐磨性，因为高速冲压需要经受高频的冲击和摩擦，所以需要选用硬度较高、耐磨性较好的模具钢

其次是材料的热稳定性，高速冲压过程中会产生较大的热量，需要选择具有较好的热传导性和耐高温性的模具钢

更后是材料的韧性和强度，高速冲压会受到较大的冲击力，需要选用具有较好韧性和强度的模具钢以适应高频冲击的工作环境

3、冲压模具钢的常见材料

常见的冲压模具钢包括：

1. CrWMn钢：这是一种受热淬火模具钢，具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型和复杂的冲压模具

2. 9Mn2V钢：这是一种硬度较高的冷作模具钢，具有较好的耐磨性，适用于制造中小型冷却模具

3. Cr12MoV钢：这是一种耐高温的模具钢，具有较好的热传导性和耐磨性，适用于制造高温冷却模具

4、选择模具钢的参考因素

在选择冲压模具钢时，还需考虑以下因素：

1. 冲压件的性质和形状：冲压模具的材料选择与冲压件的性质和形状密切相关，需要根据不同的冲压件需求选择合适的模具钢

2. 模具的耐磨性和使用寿命：耐磨性和使用寿命是冲压模具的关键指标，需要选用具有较高硬度和耐磨性的模具钢

3. 模具的加工性能和工艺性能：加工性能和工艺性能直接影响到模具制造的成本和效率，需要选择具有良好加工性能和较高硬度的模具钢

在选择冲压模具钢时，需要考虑成本、生产效率、硬度、耐磨性、冲压工艺要求等因素，选择合适的模具钢可以提高冲压效率、延长模具使用寿命